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客戶一定做好導熱（rè）油爐前的進行運行工作，檢查（chá）內容包括以下幾點： 1.檢查爐管道（dào）的布置與控製是否符合施（shī）工要求。2.檢查管（guǎn）道固定點與活動點以及管道膨脹的（de）可能性。3.檢查導熱油爐的是否安裝在高點，是否安裝在（zài）低點。 4.檢查管道是否有的接口（在高溫段不能有（yǒu）)。5.檢查導熱油爐（lú）加熱（rè）係（xì）統中各處閥門的安裝是否正確，開關是否自如。 其次，對導熱油爐的管道的進行清洗和水壓。在導熱油爐準備運行之（zhī）前必須對（duì）整個導（dǎo）熱油爐係統進行清洗，清（qīng）洗時建議使（shǐ）用酸洗劑進行，清洗完（wán）畢後必須進行中和處理（lǐ），在化驗合（hé）格後（hòu）方可運行。 油爐清洗（xǐ）完畢後，必須進（jìn）行水壓試驗。水壓試驗用水應（yīng）是潔淨的水，其水溫不低於（yú）周圍，但也不宜過高，一般為（wéi）20-70℃，試驗時環境溫度不得（dé）低於5℃，低於5℃時必須（xū）采用防凍措施。當壓力升至係統的（de）高工作壓力時，暫停升壓，對受壓部件和各連接部位進（jìn）行檢查，若無異常現象，則（zé）繼（jì）續升壓力至係統試驗壓力，保持壓力（lì）5-10分鍾，不得用泵（bèng）來維持壓力，然後再降至高工作壓力進行檢查，檢（jiǎn）查期間壓力保持不變，焊縫和器壁上（shàng）不得有水（shuǐ）珠或水霧，水壓試驗結束後，馬（mǎ）上將水放掉，並用幹淨的壓縮空氣吹幹。 接下來（lái）就（jiù）是給導熱油（yóu）爐係統注油（yóu）了。在注油之前應計算導熱油爐係統的儲油量，相應的閥門處於正常的位置，然後按要求（qiú）注入儲（chǔ）油槽，然（rán）後啟動充油泵將油送入膨（péng）脹槽，導熱油靠重力（lì）充滿整個係統。導熱油加熱係統內部的空氣則經過分離器上排氣口排入膨脹槽再排出（chū）室外，當導熱油達到膨脹槽的低液麵再偏上約50mm時，停止加油。 第四步就是進行脫水（shuǐ）。將超溫停爐溫度調至100℃-135℃，“運行”狀態，待循環泵運（yùn）行半小時後，按下“啟動”按鈕，油爐立即開始運行，在運行過程中必須保證油爐處於小燃燒量狀態，導熱油升溫速率不能大於（yú）20℃/h,，在110℃-135℃範圍內穩定（dìng）8小時，升溫速（sù）度不能過快，因為冷爐時油的粘度大，受熱麵管內流（liú）速（sù）較（jiào）低，管壁油膜（mó）較厚，傳熱條件差，如升（shēng）溫速度（dù）過快，容易（yì）使局部油膜（mó）溫度過高。隨時檢查膨（péng）脹槽內的（de）液麵高（gāo）度（dù），必要時向（xiàng）膨（péng）脹槽（cáo）內加注導熱油（yóu），穩（wěn）定8小時後，將溫度降至10090，並切斷循環泵（bèng）半小時，不能盲目（mù）加快（kuài）升溫脫水過程，因為一旦係統內水分劇烈蒸發汽化（huà），體積（jī）將急劇（jù）膨脹，不僅可能引（yǐn）起“突沸”，使油急劇（jù）膨脹而大量噴出（chū），而且可能會使整個係統壓力急劇升高，導致受壓元件破裂釀成嚴重（chóng）事故。再將超溫停爐溫度調至210℃-230℃，啟動循環泵，啟動油爐使導熱油升（shēng）溫，在210℃-230℃範（fàn）圍內停留1-2小（xiǎo）時，此時應注意油爐進、出口，當這些指（zhǐ）示沒有出現變化，即趨於穩定後（hòu），草莓视频ios則認為導熱油內的水份和輕質成份已揮發，整個脫水過程也就完（wán）成了。 導（dǎo）熱油完（wán）成（chéng）脫水過程後，將各種儀表調至（zhì）正常工作狀態，然後啟動油（yóu）爐將導熱油（yóu）溫度升至工藝要求溫度，然後仔細檢查管道是（shì）否有泄漏，係統工作（zuò）有無異常，若（ruò）無（wú）異常就可正常運行了。 正常停爐須進行如下操（cāo）作: 先按（àn）下（xià）“停爐”按鈕，再將循環泵開關打至“遲停”位（wèi）置，油泵將一直運行到油溫小（xiǎo）於100℃為止